模板安装与加固控制要点
在总包单位进场后，主体工程开始施工前，必须在门口设置模板施工“样板展示区”，以展示模板安装、加固、支撑样板及控制要点。这个展示区的内容及标准如下：
1.模板安装、加固、支撑样板及控制要点：
墙柱模板控制要点：
模板安装：必须按照控制线和模板设计图纸的要求进行安装。安装前，施工缝必须凿毛，并清理干净。在墙柱模板根部抹干硬砂浆堵缝，厚度不小于5cm。在砂浆达到一定强度后，方可进行混凝土浇筑，以防止跑浆漏浆。顶板及梁模板的拼缝小于3mm时用胶带密封，拼缝介于3-5mm时塞海绵条后用胶带密封。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。模板尺寸、标高、位置要校核准确（外墙模板安装时，螺栓孔宜向外侧找坡）。模板周转次数不得超过五次，使用过程中对有开胶、翘边、变形、毛边的模板（尤其是梁侧模）应及时更换。
B、模板加固措施：在剪力墙模板的加固过程中，我们采取了多重加固措施，以确保模板的稳定性和抗风能力。我们使用了至少5道拉杆，这些拉杆以垂直和水平方向分布，确保模板在各个方向上都不会受到外力的干扰。为了防止模板的移位和变形，我们将模板背板龙骨采用50mm*100mm的木方（或C型钢），并将其间距控制在不大于200mm的均匀分布。这样，模板的位置和形状都会得到jingque的控制，不会出现不必要的变形和移位。
为了增强模板的稳固性，我们采用了钢管、蝶形扣件与穿墙螺杆进行加固。这些材料具有较高的强度和刚度，能够有效地抵抗外力的影响，确保模板的位置稳定。这些加固措施也能够提高模板的精度，确保施工质量的稳定。
在外墙和楼梯间内层间砼接茬部位，以及楼梯施工缝部位，我们特别关注可能出现错台和漏浆问题。为了解决这些问题，我们要求在下层砼浇筑前，在梁或墙内统一预埋专用螺栓，将该部位的外侧模板下返100－150mm，配合海绵条的使用，以保证该部位模板加固紧固严密，彻底杜绝漏浆、错台现象的发生。通过这些措施，我们能够确保模板的紧固性和精度，从而为后续的施工打下坚实的基础。也避免了因模板移位和变形而引起的施工质量问题，提高了施工效率和质量。
梁、板模板的控制要点主要有两个方面：模板的安装与加固以及模板的支撑。
对于模板的安装与加固，顶板模板的主龙骨采用100mm*100mm的木方均匀布置（或两根钢管，但钢管一定要采取措施保证顶丝受力不偏心）。次龙骨采用50mm*100mm的木方或C型钢，龙骨与梁或墙模板的间隙不超过200mm。内满堂支撑架必须设置扫地杆，立杆底部设置垫木，扫地杆离地200mm，U托顶部立放两根木方。模板的安装、加固体系需要满足模板专项方案的要求。
对于模板的支撑，模板安装时，板底用满堂架,梁底用双排架,事先根据所抄平线,把上部钢管找平。所用钢管不能有弯曲、变形或裂纹,扣件要事先检查,挑选,看是否有裂痕,螺丝转动是否灵活。板立杆间距为≤1500mm,梁立杆间距≤1000mm,水平杆间距≤1500mm,水平要设扫地杆,立杆要纵横成线,水平杆要大面平直。模板支撑体系需要满足模板专项方案的要求。
墙体模板的龙骨采用50mm*100mm的木方（或采用C型钢），间距不大于200mm均匀布置。主龙骨采用钢管、蝶形卡与穿墙螺杆加固且间距不大于600mm。门窗洞口及梁底必须采用双排架进行支撑，间距不超过1000mm。洞口部位加固必须到位，防止洞口梁下沉或洞口截面变形导致洞口尺寸偏差过大。
2.模板降板样板控制要点：为了确保降板样板的准确性和稳定性，制作定型降板模板是必要的。在安装过程中，必须将模板固定牢固，防止出现跑位或变形的情况。在混凝土达到一定强度之后，才能进行拆模操作，以确保拆模后的降板样板完好无损。
3.除样板展示区外，对于每栋单体楼模板工程的大面积施工，都需要在施工前选取一段模板工程作为施工样板。这段样板需要经过甲方项目部和工程部的验收，并且必须达到合格标准（留存影像资料）才能进行大面积施工。大面积施工的质量不能低于样板质量，以确保整个模板工程的稳定性和准确性。
在模板工程中，样板是重要的质量控制工具。通过制作定型降板模板和选取合适的施工样板，可以有效地提高模板工程的施工质量。甲方项目部和工程部的验收合格也是保证施工质量的重要环节。在施工过程中，必须严格遵守相关规定和要求，确保模板工程的稳定性和准确性。