钢筋绑扎样板段的控制要点包括：
1.梁：附加筋上排钢筋加筋长度应按设计要求配置，当设计无具体要求时为1/3梁跨度，二排钢筋加筋长度为1/4梁跨度，跨度为相邻梁跨度较大者。
2.板：板下方无梁且上部有砌体时，需在砌体正下方部位设置附加筋，附加筋直径不小于14mm，相交后伸出长度不小于La。楼梯间应设置不少于两道方向的支撑，支撑的间距不应大于1500mm。支撑应与现浇板或梁浇筑，并与结构有可靠的连接。
3.大面积施工的控制要点
钢筋工程大面积施工时，应严格按照样板施工质量标准来要求现场的施工。在施工过程中，要特别注意以下几点：
（四）钢筋成品保护控制要点
1.钢筋加工完成后的成品保护
钢筋加工完成后，应对检验合格的丝头盖好保护帽，以防锈蚀、污染，按规格分类码放整齐，待运至施工现场使用。在运输过程中要采取措施防止钢筋碰撞产生变形。
2.绑扎过程中的成品保护
墙筋绑扎时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋，对产生变形的钢筋应在模板支设前整改完毕。在墙筋绑扎完成后应及时安装水泥砂浆垫块，以确保钢筋的保护层厚度。
3.混凝土浇筑时的成品保护
浇筑混凝土前将墙、柱竖筋用彩条布、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑后，及时用棉丝或钢丝刷将被污染的钢筋擦净。在混凝土浇筑过程中要尽量避免碰撞已绑扎好的钢筋，以免影响其稳定性。
4.板面钢筋的成品保护
板面钢筋绑扎完成后，设专人看管，严禁施工人员踩踏钢筋。混凝土浇筑时用钢筋马蹬跳板搭设临时通道或在钢筋网上铺设木跳板，浇筑时指派专人监管，控制跳板撤离时间，及时对变形移位的钢筋进行恢复。布料机等机具不得直接架放在顶板钢筋上，需单独制作支架将其安放于支架上，避免对已绑扎好的钢筋造成破坏。
5.水电预留预埋件的成品保护
在水电预留预埋件施工过程中，应采取措施防止预埋件受到损坏或污染。在混凝土浇筑前应进行隐蔽验收，确保预埋件的位置和数量符合设计要求。
二、模板工程
一）模板材料控制要点
1.木模板：木模板是建筑工程中常用的模板材料之一，其优点是加工方便、灵活多样，能够适应各种复杂的施工环境。在木模板材料控制中，主要关注模板的尺寸和厚度。标准尺寸为2440mm*1220mm，厚度不得小于15mm。当木模板材料进场时，必须认真核对模板尺寸，尤其是厚度。任何不符合规格的模板都不能使用，以保证施工质量和安全。
2.钢模板：钢模板是一种由钢材制成的模板，具有较高的强度和刚度，适用于高层建筑和大型基础设施工程。在钢模板材料控制中，需要依据剪力墙的实际尺寸进行定制。外墙钢模制作时严禁考虑保温板大模内置尺寸，这样可以保证钢模的稳定性和适应性。至少制作三道对拉螺栓孔，以保证模板的加固和稳定。
3.加固龙骨：加固龙骨是模板工程中的重要组成部分，用于支撑和固定模板。木方作为常用的加固龙骨材料，标准尺寸为50mm*100mm。为了提高模板的刚度和稳定性，也可以采用C型钢作为次龙骨。使用C型钢作为次龙骨可以更好地适应现代施工环境和高强度施工要求。
4.钢管：钢管是一种常见的支撑和加固材料，标准尺寸为48*3.5。在模板工程中，钢管主要用于支撑和固定模板，保证模板的稳定性和适应性。钢管还可以根据施工需要进行加工和定制，以满足各种复杂的施工要求。
(二)模板加工控制要点
1.柱模板的加工要采用整块拼装，局部切割的制作方式。钢制大模板在制作前，需要根据实际放样尺寸进行编号，并确保拼装严密。对于方木，要进行压刨双面刨平，确保其平整坚固，不得有翘曲或变形。
2.梁板模板的加工要采用大块拼装，局部切割的制作方式。拼缝要严密，阴阳角处要拼齐并钉牢固。
3.木方在经过压刨双面刨平后，应达到平整坚固，不得有翘曲或变形。这是保证模板质量的重要一环。
4.剪力墙模板的加工也要采用整块拼装，局部切割的制作方式。木模板采用五道拉杆，钢模板采用三道拉杆。这种方式可以有效地提高模板的稳定性和可靠性。
模板加工控制要点在于严格把控材料的质量和加工工艺，确保模板的平整度、坚固度和稳定性。只有这样，才能在实际施工过程中达到zuijia效果，保证工程的质量和安全。