影响覆膜砂光泽度的因素有哪些
覆膜砂主要采用天然石英砂为原砂，热法再生设备价格，热塑性酚醛树脂，加强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。下面小编来分析一下覆膜砂光泽度不够的原因及解决方法。
1、脱壳模具设计不合理。芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。可以通过优化模具结构使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
2、芯表面疏松。射芯压力过高或过低;模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。可以选用合理射砂压力，完善排气系统；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。
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覆膜砂生产线中产生气孔怎么办
在覆膜砂生产线中要严格控制覆膜砂的发气量。合理选择树脂和树脂涂覆小风量，对油漆、涂料发气量小的合理选择、干燥和加强工作增加气体流量，模具设计，提高排气腔合理浇口模具设计、铸造速度的合理选择，液态金属网。注意浇冒口的排气孔的设计以及分型面的排气通道，选择发气量小的粘结剂做浇冒口。
铸件粘砂
产生原因：
（1）、原砂太粗
（2）壳型芯的密实度差
（3）热强度低，树脂加入量太少
（4）、烘烤过度、型芯表面硬度低
（5）、覆膜砂中有杂质
（6）、在模型上脱模剂过量
气孔
用壳型芯砂生产铸钢件、部分球铁件和复杂薄壁的铸件时易产生气孔。
其原因主要有：乌洛脱品受热分解生成NH3、CN这两种气体易卷入金属液，在铸件凝固时就会形成气孔。
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